金屬帶鋼橫剪機性能分析

金屬帶鋼橫剪機性能首先就必須對分條機有一定深度的了解，衡量金屬帶鋼縱剪分條機的性能有幾個方面，其中，金屬卷材的剪切質量是衡量金屬帶鋼縱剪分條機的性能一重要的方面，下面對這一問題展開具體分析。

　　影響金屬卷材的剪切質量包括幾個因素：

　　1、上、下刀的重疊量

　　2、側間隙

　　3、金屬卷材硬度的均勻性

　　正確的重疊量是能保證金屬卷材有Z佳的咬入角度以及剪切的連續性，它是與金屬卷材的抗拉強度、厚度、張力、剪切力以及刀具加工精度有關。

　　假如重疊量太大，會造成咬入角過小，就會增加剪切扭矩，假如重疊量太小，就會產生局部剪切剪不斷的現象。金屬帶鋼縱剪分條機在實際使用過程中，必然會出現局部跳刀的現象，所以，要設定好刀軸Z大撓曲度和校核刀軸強度，避免影響正確剪切重疊量。

　　金屬帶鋼縱剪分條機的側間隙也決定著剪切金屬卷材的邊部質量，剪切區和撕裂區應整齊，而且表面光滑，一般剪切區占金屬卷材厚度的20%到45%，金屬卷材越厚，則剪切區越大。

　　如果側間隙太大，就會使金屬卷材發生扭曲變形，造成剪切區變小，撕裂區變大，加重邊部的毛刺。數控橫剪機的大小主要與剪切材料的抗拉強度和厚度有關，所以一般要求其為金屬卷材厚度的3%—8%。

　　金屬帶鋼縱剪分條機的圓盤刀側隙調整精度主要是通過圓盤刀、復合橡膠隔離圈和鋼隔離圈的加工精度來實現，簡單來講，就是厚度、平面度、平行度、表面光潔度等這些公差。此外，組刀的累計誤差也會影響到圓盤刀側隙調整精度。所以說，剪切金屬卷材的寬度精度應由刀的側間隙來決定，不能超過刀側間隙的兩倍。

       刀具的加工精度也是影響金屬卷材的剪切質量的重要因數，它關系到能否高效連續剪切。假如刀軸與刀內孔之間存在間隙，那么會使得刀運動時產生偏心。假如偏心過大，則會發生斷續剪切。但是隨著技術的不斷進步，現在的金屬帶鋼縱剪分條機的重疊量的調整已采用數字自動化，更加精準和方便，比如在行業里Z具代表性的品牌—金錚，金錚經過18年專注于金屬縱剪分條機的研發和生產，在技術方面相當成熟。以至于在行業里頭小有名氣。

　　以上是金屬卷材的剪切質量對金屬帶鋼縱剪分條機的性能影響進行深度的分析，希望對大家有些幫助。